SeaBioComp imprime en 3D el perfil del guardabarros de biopolímero
SeaBioComp, un proyecto colaborativo que desarrolla y produce materiales compuestos termoplásticos de base biológica para aplicaciones marinas, ha producido su primer perfil de guardabarros de biopolímero impreso en 3D.
El uso de la impresión 3D significa que los productos se pueden fabricar sin molde. Esto ahorra el uso de material y tiempo y no hay derrames de material cuando se produce un producto porque no es necesario recortar o mecanizar.
El perfil del guardabarros fue impreso en una impresora FDM por Poly Products, una empresa holandesa de producción de compuestos e ingeniería especializada, y socia en el proyecto SeaBioComp, en colaboración con De Klerk Waterbouw, una empresa especializada en la instalación de productos para el medio marino.
La investigación sobre la adaptación de una impresora 3D para procesar biopolímeros fue proporcionada por SeaBioComp UE Proyecto Interreg 2 Seas.
De Klerk Waterbouw quería investigar el diseño y la producción de un perfil de defensa vertical biocompuesto para el atraque y el guiado de barcos, con el fin de reemplazar las maderas duras tropicales y los plásticos sintéticos utilizados tradicionalmente.
Se dice que los hallazgos de las pruebas de materiales dirigidas por la Universidad de Portsmouth y las pruebas mecánicas de De Klerk Waterbouw muestran resultados muy prometedores y una mayor optimización de los diseños, materiales y producción puede conducir a una futura producción a gran escala.
“Imprimimos los polímeros de base biológica, almidón termoplástico (TPS) y ácido poliláctico (PLA) en nuestra máquina para demostrar que podemos fabricar productos sostenibles para aplicaciones marinas”, dice el Dr. Albert ten Busschen, Poly Products. “Junto con De Klerk, ahora buscamos el desarrollo de perfiles de guardabarros a gran escala impresos con biopolímeros. Hemos completado las pruebas mecánicas y ahora estamos planeando imprimir e instalar un perfil de guardabarros impreso a gran escala para ver cómo funciona en la práctica ”.
“De Klerk Waterbouw ha instalado estructuras de ingeniería hidráulica durante más de 150 años”, dice Ivo van Dalen, líder del proyecto técnico de De Klerk Waterbouw. “Hacemos grandes estructuras en muelles y puertos con materiales tradicionales como acero y madera tropical. Pero siempre estamos abiertos a nuevas innovaciones y sentimos la responsabilidad de apoyar una sociedad sostenible. El proyecto SeaBioComp abre posibilidades para que nuestra empresa realice desarrollos en esa dirección. La cooperación con Poly Products es muy productiva: hemos desarrollado conjuntamente perfiles de defensa nuevos, eficientes y de base biológica para estructuras de atraque. Con la producción de perfiles prototipo a gran escala, realizaremos pruebas prácticas en el muelle de nuestras instalaciones. Nuestras dos empresas están orientadas a desarrollar soluciones prácticas y eficientes ”.
